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提升机主轴装置常见故障原因分析
时间:2019-09-12 11:43:16    点击:
本文介绍13种主轴常见故障以及解决办法。
 
故障1:制动盘偏摆差。
原因:主轴安装不正、主轴承轴瓦磨损。
解决办法:检查调整主轴位置、更换轴瓦。
 
故障2:滚筒辐板扇形入孔开裂
原因:制造粗糙引起应力集中
解决办法:钻止裂孔、焊加强板
 
故障3:活动滚筒轴瓦磨损
原因:缺乏润滑油、主轴歪斜
解决办法:加强润滑、调整主轴中心、更换铜瓦
 
故障4:主轴断裂或弯曲
原因:1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大,使轴局部受力过大,反复疲劳折断;
           2、经常超载运转和重负荷冲击,使轴局部受力过大产生弯曲。
           3、加工装配质量不符合要求
           4、材质不佳或疲劳
解决办法:1、调整同心度和水平度
                  2、防止重负荷冲击
                  3、保证加工质量
                  4、更换合乎要求的材质
 
故障5:活动滚筒铜套紧固螺栓剪断
原因:铜套与主轴配合处缺乏润滑油
解决办法:清洗润滑油道、油槽、选用合适粘度的润滑油
 
故障6:滚筒产生异响
原因:1、连接件松动或断裂,产生相对位移和振动
           2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够,产生变形
           3、焊接滚筒开焊
           4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大
           5、离合器有松动
           6、键松动
解决办法:1、进行紧固或更换
                  2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋
                  3、焊接处理
                  4、更换衬套,适当加油
                  5、调整,紧固连接件
                  6、紧固键或更换键
 
故障7:固定滚筒左轮毂内孔磨损
原因:多种负荷作用产生微动
解决办法:更换
 
故障8:滚筒筒壳发生裂缝
原因:1、筒壳钢板太薄
          2、局部受力过大,连接零件松动或断裂
          3、木衬磨损或断裂
解决办法:1、更换筒壳
                  2、筒壳内部加立筋或支环,拧紧螺栓
                  3、更换木衬
 
故障9:主轴轴向窜动
原因:轴承端面磨损造成间隙增大
解决办法:加铜环和调整垫片
 
故障10:轴承发热、烧坏
原因:1、缺润滑油或油路堵塞
           2、润滑油脏,混进杂物
           3、间隙小或瓦口垫磨损
           4、与轴颈接触面积不够
           5、油环卡塞
解决办法:1、补充润滑油,疏通油路
                  2、清洗过滤器,换油
                  3、调整间隙及瓦口垫
                  4、刮瓦研磨
                  5、检查修理油环
 
故障11:主轴切向键松动
原因:装配质量未达到要求
解决办法:重配切向键、增设止退螺钉紧固
 
故障12:筒壳剖分面沿联接处开裂
原因:应力集中
解决办法:焊加强板
 
故障13:筒壳圆周高点处开裂
原因:筒壳不圆引起应力集中
解决办法:焊补、车圆
 
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